스테인레스 스틸 플랜지에도 다양한 가공 방법이 있습니다. 그들 중 다수는 여전히 기계 가공 범주에 속합니다. 가장 일반적으로 사용되는 가공에는 스탬핑, 단조, 롤러 가공, 롤링, 벌징, 연신, 굽힘 및 복합 가공이 있습니다.
1. 스테인레스 스틸 플랜지는 생산 및 사용에 상응하는 기술 요구 사항 및 기술 매개 변수를 가지며 해당 방법 및 방법에 따라 생산 및 가공됩니다.
에이. 맞대기 용접 스테인레스 스틸 플랜지의 용접에는 용접 기술이 필요하며 링의 맞대기 용접에는 완전 용입 용접을 사용해야 합니다.
비. 스테인레스 스틸 플랜지 생산에 사용되는 강판은 특수 파도로 검사하여 박리 결함이 없는지 확인해야 하며, 우수한 품질 및 성능 문제를 결정해야 하며 해당 품질 요구 사항에 따라 생산 및 검사해야 합니다. 생산 및 사용되는 강판은 품질에 문제가 없습니다.
기음. 연결해야 하는 파이프라인에는 다양한 스테인레스 스틸 플랜지가 설치됩니다. 저압 파이프라인에는 나사형 플랜지를 사용할 수 있으며, 4kg 이상의 압력에는 스테인리스강 용접 플랜지가 사용됩니다. 맞대기 용접된 두 플랜지 사이에 밀봉 지점을 추가한 다음 볼트로 조입니다. 압력이 다른 스테인레스 스틸 플랜지는 두께가 다르며 다른 볼트를 사용합니다.
디. 강철은 압연 방향을 따라 스트립으로 절단되고 구부러져 원형 링으로 용접되어야 하며 강철 표면은 원통형 링을 형성해야 합니다. 스테인레스 스틸 맞대기 플랜지를 생산할 때 강판을 넥 플랜지에 직접 가공해서는 안 되며, 생산 및 가공에 해당 공정을 사용해야 합니다.
e. 스테인레스 스틸 플랜지는 디스크 모양의 부품으로 파이프라인 엔지니어링에서 더 일반적입니다. 스테인레스 스틸 플랜지는 쌍으로 사용됩니다. 파이프라인 엔지니어링에서는 새틴리스 강철 플랜지가 파이프라인 연결에 주로 사용됩니다.
에프. 원형 링의 맞대기 용접은 용접 후 열처리를 거쳐 X선 또는 초음파 탐상을 받아야 합니다. 스테인레스 스틸 맞대기 용접 플랜지는 우리나라의 해당 생산 표준 및 요구 사항을 충족하는 해당 용접 표준 및 기술을 사용하여 생산 및 가공됩니다.
2. 스테인레스 스틸 파이프 엘보우의 녹 제거 방법을 간략하게 설명하십시오.
에이. 방사선 녹 제거 : 방사선 녹 제거는 고출력 모터를 사용하여 방사선 블레이드를 고속으로 회전시켜 강철 탄, 강철 모래, 와이어 세그먼트, 광물 및 기타 연마재가 직선 솔기 표면에 방사되도록하는 것입니다. 모터의 강한 원심력을 받는 강관. 모든 산화물, 녹 및 먼지를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 직선 솔기 강관은 연마재의 강한 충격과 마찰에도 불구하고 필요한 평균 거칠기를 달성할 수 있습니다. 비교적 완전한 녹 제거 방법입니다. 대구경 플랜지가 방사되어 녹슬면 파이프 표면의 물리적 흡착 효과를 확장할 수 있을 뿐만 아니라 층과 파이프 표면 사이의 기계적 접착 효과를 향상시킬 수 있습니다.
비. 공구 녹 제거: 대구경 스테인레스 스틸 플랜지는 주로 와이어 브러시와 같은 공구를 사용하여 강철 표면을 갈아서 느슨한 산화물 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거할 수 있습니다. 수동 공구는 Sa2 수준의 녹 제거 및 전력을 달성할 수 있습니다. 도구는 Sa3 수준의 녹 제거를 달성할 수 있습니다. 철재 표면에 산화철 스케일이 부착된 경우 공구 녹 제거 효과가 이상적이지 않으며 시공에서 요구하는 앵커 패턴 깊이를 얻을 수 없습니다. 비교적 원시적인 녹 제거 방법이다.
기음. 산세척: 파이프 엘보우는 일반적으로 화학적 및 전해 산세척으로 처리됩니다. 파이프는 스케일, 녹 및 오래된 코팅을 제거할 수 있는 화학적 산세척으로만 처리됩니다. 때로는 샌드블라스팅으로 녹을 제거한 후 재처리로 사용할 수도 있습니다. 화학적 세척은 확실히 표면을 어느 정도 청결하고 거칠게 만들 수 있지만 앵커 패턴이 얕고 주변 환경을 오염시키기 쉽습니다. 이 방법은 그다지 권장되지 않습니다.
디. 세정 : 대구경 스테인리스강 플랜지의 강재 표면을 세정하여 오일, 그리스, 먼지, 윤활유 및 이와 유사한 물질을 제거하는 데 용제 및 유제를 사용하지만 강재 표면의 녹, 스케일, 용접부 등은 제거할 수 없습니다. . 따라서 화재 예방 작업에서 보조적인 방법으로만 사용되며, 간단한 유지 관리 방법 중 하나이기도 합니다.
