스테인레스 스틸 원형 파이프

스테인레스 스틸 원형 파이프는 우수한 범용 재료입니다. 내식성이 우수하고 기계 가공이 쉽고 용접이 가능하며 광택 처리가 가능합니다. 또한 강도, 연성, 최소한의 유지 관리 및 시각적 매력 때문에 인기가 높습니다.

롤링 및 용접
압연 및 용접 공정 중에 스테인리스 스틸 코일이 튜브 밀에서 튜브로 연속적으로 형성됩니다. TIG, 고주파 및 레이저 용접과 같은 기술을 사용하여 스트립 가장자리를 결합합니다. 용접 방법에 따라 고품질 용접을 보장하기 위해 가장자리 준비가 필요할 수 있습니다. 마무리 작업에서는 최종 용도와 사양에 따라 튜브 내경과 외경의 용접 비드를 스카핑, 샌딩, 비드 롤링 등의 방법을 통해 제거합니다.

청소 및 난방
압연된 스테인레스 스틸 원형 파이프는 업계 요구에 따라 필요한 길이로 절단됩니다. 그런 다음 먼지를 제거하기 위해 청소됩니다. 이어서, 튜브는 용접 및 성형 공정 중에 발생하는 응력을 완화하기 위해 열처리를 거칩니다. 이 처리는 온도 조절기와 기록기가 장착된 연속 회전 노에서 수행됩니다. 열처리 후 스테인레스 스틸 원형 파이프와 파이프를 곧게 펴고 산세하여 표면의 스케일을 제거합니다.

냉간 인발
특정 상황에서는 원하는 크기를 공장에서 쉽게 구할 수 없을 수도 있습니다. 올바른 크기를 얻으려면 냉간 인발 공정을 사용할 수 있습니다. 이 과정에서 튜브나 파이프는 마찰을 줄이기 위한 윤활제 역할을 하는 비누와 옥살산 용액으로 코팅됩니다. 그런 다음 냉간 인발 작업 중에 다이 플러그를 사용하여 튜브나 파이프를 벤치 위로 끌어당깁니다.

마무리 공정
다음으로 인발관이나 스테인리스강관을 세척, 열처리, 산세, 교정 작업을 합니다. 최종 파이프 또는 튜브는 컴퓨터화된 잉크젯 마킹 장비를 사용하여 표시됩니다. 스테인레스 스틸 파이프 수출업자에게 보내기 전에 파이프 또는 튜브에는 재질 등급, 열수, 크기 및 제3자 검사 소인이 표시된 라벨이 부착됩니다. 그 결과 스테인리스 튜브 또는 파이프는 엄격한 테스트와 품질 관리를 받게 됩니다. 그 다음에는 적절한 포장과 배송이 이루어집니다. 이러한 파이프와 튜브가 사용되는 여러 가지 스테인레스 스틸 파이프 응용 분야가 있습니다.

원활한 압출
압출, 건 드릴링 및 피어싱은 이음매 없는 스테인리스 스틸 원형 파이프를 생산하는 일반적인 방법입니다. 이 중에서 압출은 가장 일관된 외부 직경을 제공하고 결과적으로 가장 동심원적인 내부 직경을 제공합니다. 또한 압출은 길이가 긴 이음매 없는 스테인리스 스틸 코일 튜브를 생산하는 데 특히 적합합니다. 이 공정은 열간 압출 이음매 없는 파이프를 기본 재료로 사용하여 시작됩니다.
그 후, 재료는 냉간 가공을 거칩니다. 이 단계에서는 필거 밀(pilger mill)이라고 알려진 튜브 리듀서를 사용하여 원료를 길고 직선 형태로 만듭니다. 냉간 필거링은 단일 작업으로 강관의 벽 두께와 직경을 모두 줄여 일정한 외경과 동심 내경을 유지하는 종방향 냉간 압연 공정입니다. 이 방법은 특정 재료 유형에 대해 단일 사이클에서 90% 이상의 단면적 감소를 달성할 수 있습니다.

환원 과정에서 튜브의 외경과 내경에 윤활유를 도포하고 나중에 어닐링을 준비하기 위해 탈지합니다. 이 방법은 일반적으로 40~160피트 범위의 길이를 생성합니다. 냉간 압연은 코일 형태 가공을 위한 긴 길이의 무봉제 튜빙을 생산할 때 특히 효율적입니다.

코일링 튜브
특별히 설계된 기계에서는 직선 길이의 튜브를 냉간 인발하여 코일 형태로 만듭니다. 냉간 인발은 튜브의 외경, 내경 및 벽 두께를 감소시켜 제품이 인발됨에 따라 튜브의 길이를 늘려줍니다.

주요 그림
플로팅 플러그 드로잉에는 플로팅 플러그를 내부 직경에 삽입하는 동안 원뿔형 다이를 통해 튜브를 당기는 작업이 포함됩니다. 최종 내경과 벽 두께는 다이와 플러그의 크기에 따라 결정됩니다. 이 방법은 더욱 균일하고 매끄러운 마감을 제공하지만 일반적으로 벽이 가벼운 품목에만 적합합니다.
싱크 드로잉에는 원뿔형 다이를 통해 튜브를 당겨 드로잉 및 튜브 사양에 따라 내부 직경과 벽 두께를 결정하는 작업이 수반됩니다. 이 방법은 상대적으로 큰 벽 두께가 필요한 고압 응용 분야에 사용됩니다. 플로팅 플러그 도면에 비해 내경이 다소 거친 경우가 많습니다.

진공 어닐링
냉간 환원 단계 후에 스테인리스 스틸 튜브와 코일은 어닐링을 거쳐 내부 응력을 완화하고 결정 구조를 복원하여 추가적인 냉간 가공이 더 용이하도록 만듭니다. 이 처리에는 재료를 단단하고 부서지기 쉬운 상태에서 더 부드럽고 유연한 형태로 되돌리는 급속 냉각이 포함됩니다.
이 어닐링 절차는 튜빙이 외부 직경, 내부 직경 및 벽 두께에 대해 지정된 치수를 충족할 때까지 반복적으로 수행됩니다.