스테인레스 스틸 파이프 피팅의 엘보우의 녹는점은 녹는점이라고도 불리며, 이는 보호 슬래그의 녹는 특성을 반영하는 중요한 지표이며 슬래그 필름의 두께와 열 흐름에 큰 영향을 미칩니다. 곰팡이. 정상적인 상황에서 슬래그 필름의 두께는 보호 슬래그의 용융 온도에 따라 증가합니다. 또한, 빌렛 쉘의 열저항과 슬래그 필름의 열저항 사이의 비율은 보호 슬래그의 용융 온도에 직접적인 영향을 받습니다. 용융 온도가 높을수록 빌렛 쉘의 열 저항은 작아지고 슬래그 필름의 열 저항은 커집니다. 하이드로포밍의 왼쪽 및 오른쪽 압출 펀치는 동기 운동의 정확성을 준수해야 합니다. 펀치 동작의 동시성은 변형의 대칭성에 영향을 미치며 변형의 크기에도 강한 영향을 미칩니다. 펀치의 움직임을 동기화할 수 없으면 천이 영역에서 큰 전단 변형이 발생하여 큰 변형에 도움이 되지 않습니다. 따라서 모션 정확도를 동기화하기 위한 조치를 선택해야 합니다.
금형의 전체 길이를 따라 항상 해당 두께의 액체 슬래그 필름이 있도록 보호 슬래그의 용융 온도는 하단 입구에 있는 빌렛 쉘의 표면 온도보다 낮거나 같아야 합니다. 금형 길이, 드로잉 속도 및 냉각수 양과 관련된 금형. 슬래그가 금형 내 쉘을 따라 계속 이동하도록 하기 위해 액체 슬래그 층의 해당 두께가 항상 유지됩니다. 연속 주조 생산에서 보호 슬래그의 용융 온도는 일반적으로 1200도 이하로 제어되며 대부분의 슬라브 연속 주조 보호 슬래그의 용융 온도는 1050-1200도 사이로 제어됩니다.
용접 품질을 향상시키기 위해 끝 부분을 홈으로 바꾸고 해당 모서리를 남겨두고 해당 모서리를 사용합니다. 이 요구 사항은 모서리의 두께, 각도 및 오류 계획에 규칙이 있는 정도와 같이 더욱 엄격합니다. 베이스의 표면 품질과 기계적 특성은 파이프와 동일합니다. 용접을 용이하게 하기 위해 관이음쇠와 접합되는 관의 강종을 동일하게 합니다.
스테인레스 스틸 엘보는 표면 처리, 쇼트 피닝 스프레이 후 산화 시트 표면 표면 및 페인트 작업을 수행하는 모든 파이프 피팅입니다. 이는 수입 및 수출 요구를 위한 것이며, 또한 국내에서도 이 작업을 수행하기 위해 녹과 산화를 방지하기 위해 운송을 용이하게 하기 위한 것입니다. 입구 및 출구와 같은 작은 파이프 피팅에 대한 포장 요구 사항은 목재 케이스여야 합니다.
