대구경 스테인리스강 3D 엘보는 대형 스테인리스강 배관에서 방향을 변경하기 위한 맞대기{1}}용접 파이프 피팅입니다. 3D 엘보우는 파이프 외부 직경의 약 3배에 해당하는 중심선 반경을 사용하여 1.5D 엘보보다 더 긴 방향 전환을 생성합니다.
피팅은 공정 배관, 수처리, 화학 처리, 에너지 시스템 및 해양 배관에 사용됩니다. 사용 가능한 등급에는 304L, 316L, 321, 904L, Duplex 2205 및 Super Duplex 2507이 포함됩니다.
굽힘 형상, 벽 두께, 최종 준비 및 식별을 제어하여 큰{0}}직경 구성을 표준 치수 또는 엔지니어링 도면으로 제작할 수 있습니다.
주요 제품 특징
3D 굽힘 반경
중심선 반경은 3D 구성을 따릅니다. 외경이 355.6mm인 경우 중심-에서 끝단까지의 공칭 90도 치수는 1067mm입니다.
큰 직경
범위는 NPS 14 ~ NPS 48 구성을 포괄하며 외부 직경은 355.6mm ~ 1219.0mm입니다.
맞대기-용접 종료
용접 끝부분은 인접한 파이프에 직접 연결되도록 준비됩니다. 베벨 형상은 지정된 벽 두께 및 용접 절차에 일치시킬 수 있습니다.
성형 제어
큰-직경 성형에는 반경, 각도, 타원형 및 굽힘을 통한 벽 분포 제어가 필요합니다. 이러한 치수는 정의된 검사 지점에서 확인됩니다.
기술 사양
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매개변수 |
사양 |
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제품 유형 |
스테인레스 스틸 3D 팔꿈치 |
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공칭 크기 |
NPS 14~NPS 48 |
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외경 |
355.6~1219.0mm |
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굽힘 반경 |
3D |
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표준 각도 |
45도, 90도 |
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90도 중심-부터-끝까지, NPS 14 |
1067mm |
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90도 중심-부터-끝까지, NPS 24 |
1829mm |
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90도 중심-부터-끝까지, NPS 48 |
3658mm |
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중앙-에서-끝까지 45도, NPS 14 |
441mm |
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중앙-에서-끝까지 45도, NPS 24 |
757mm |
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재료 |
304L, 316L, 321, 904L, 듀플렉스 2205, 슈퍼 듀플렉스 2507 |
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연결 |
맞대기 용접 |
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벽 두께 |
6.0~50.0mm |
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표면 마감 |
산세, 폭파, 광택 처리 또는 지정 |
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생산 |
표준 또는 도면-기반 |
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점검 |
치수, 시각적, 재료 및 특정 테스트 |
재료 선택
304L
내식성과 용접성이 요구되는 일반 공정 및 산업용 배관에 사용되는 저{0}}탄소 스테인리스강입니다.
316L
염화물 노출 및 부식 요구 사항 증가와 관련된 서비스 조건을 위한 몰리브덴{0}} 베어링 스테인리스강입니다.
321
재료 선택 시 고온 내구성과 입계 부식에 대한 저항성을 고려하는 용도에 적합한 티타늄-안정화 스테인리스강입니다.-
듀플렉스 2205
더 높은 기계적 강도와 여러 형태의 부식에 대한 저항성을 결합한 이중 등급입니다. 이는 까다로운 공정 및 유체{1}}처리 시스템에 사용됩니다.
904L 및 슈퍼 듀플렉스 2507
특정 내식성과 공정 조건에 따라 정의되는 기계적 특성이 필요한 응용 분야를 위한 더 높은{0}}합금 옵션입니다.
제조공정
재료 준비
재질은 생산 전 등급, 크기, 열 정보로 식별됩니다. 열 정보는 생산 문서에 연결되어 있습니다.
형성
파이프 또는 준비된 블랭크가 필요한 3D 형상으로 형성됩니다. 직경, 벽 두께 및 재료 등급에 따라 성형 조건이 결정됩니다.
열처리
재료 사양이나 생산 경로에 따라 필요한 경우 열처리가 적용됩니다. 듀플렉스 재료는 지정된 야금학적 조건을 유지하기 위해 제어된 열처리가 필요합니다.
최종 준비
용접 끝부분을 절단하여 필요한 베벨 치수로 준비합니다. 최종 검사 전에 끝 직경과 벽 두께를 확인합니다.
표면 처리
산세, 폭파 또는 연마는 지정된 표면 상태 및 재료 요구 사항에 따라 적용될 수 있습니다.
치수 제어
굽힘 형상
3D 반경, 굽힘 각도 및 중심-에서 끝단까지의 치수는 필수 도면 또는 치수 사양을 기준으로 측정됩니다.
벽 두께
성형 후 재료 분포를 확인하기 위해 엘보우를 통해 정의된 단면에서 벽 두께를 확인합니다.
타원성
용접 끝 부분의 외경 측정은 끝 부분의 진원도와 지지 파이프 맞춤을 확인하는 데 사용됩니다-.
끝 정렬
설치 호환성을 유지하기 위해 출시 전에 전체{0}}전체 치수와 정렬을 확인합니다.
검사 및 문서화
재료 검증
재료 등급 및 열 정보는 관련 재료 문서를 기준으로 확인됩니다. 명시되면 긍정적인 물질 식별이 포함될 수 있습니다.
치수검사
검사에는 외경, 벽 두께, 굽힘 각도, 중심-에서 끝단까지의 치수 및 끝단 준비가 포함됩니다.
육안검사
표면, 용접 끝부분 및 성형된 부분을 검사하여 눈에 보이는 표면 상태와 치수 적합성을 확인합니다.
추가 테스트
초음파, 방사선, 침투, 경도 또는 기타 특정 테스트는 프로젝트 검사 계획에 따라 준비될 수 있습니다.
일반적인 응용 분야
프로세스 배관
3D 굽힘 구성이 지정된 대직경 공정 라인의 방향 변경에 사용됩니다.-
화학 처리
재료 선택이 공정 매체, 온도 및 부식 조건을 기반으로 하는 스테인리스강 공정 시스템에 적용됩니다.
수처리
스테인레스 스틸 파이프 피팅이 필요한 대구경 물 및 처리 라인에 사용됩니다.-
에너지 시스템
필요한 재료, 직경 및 굴곡 형상이 시스템 설계에 의해 정의되는 대형 유체{0}처리 라인에 적합합니다.
해양배관
큰 반경의-스테인레스강 방향 피팅이 필요한 선택된 해양 배관 시스템에 사용됩니다.
맞춤형 제조
도면-기반 제작
엔지니어링 도면에서는 외경, 벽 두께, 각도, 반경, 끝단 준비, 공차 및 마킹을 정의할 수 있습니다.
무거운-벽 구성
벽 두께가 크면 지정된 굽힘 프로파일과 끝 치수를 유지하기 위해 조정된 성형 및 검사가 필요합니다.
신분증
표시에는 재료 등급, 크기, 열 번호, 주문 참조 및 기타 지정된 식별 데이터가 포함될 수 있습니다.
포장
대형 피팅은 크기, 표면 마감 및 운송 요구 사항에 따라 용접 끝 및 마감 표면을 보호하여 포장됩니다.
FAQ
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